Производство сотового поликарбоната

Бизнес идея от "Фабрики манимейкеров".

Производство и реализация сотового поликарбоната – хороший способ открытия нового дела с целью получения дохода. В данном материале будут рассмотрены основные особенности и технология производства сотового поликарбоната, оборудование и необходимые затраты. В результате реальных расчетов будет установлена возможная прибыль от данного вида деятельности.

Сотовый поликарбонат представляет собой листы ячеистой структуры, выполненные из полимерного материала. Другими словами – это пластиковый лист, состоящий из двух слоев, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости в виде сот. Материал имеет хорошие теплоизоляционные, светопрозрачные свойства, легкий, ударопрочный, устойчив к коррозии.

Чаще всего применяется в строительстве и сельском хозяйстве. Может не иметь защитного покрытия от ультрафиолета (менее долговечен) или иметь специальный слой, устойчивый к ультрафиолетовому излучению. На рынке сотовый поликарбонат пользуется высоким спросом, имеет много направлений применения: для оборудования крыш, навесов, арок, перегородок, теплиц, витрин, балконов, бассейнов, стадионов, вокзалов, автобусных остановок и т.д.. В зависимости от толщины материала (от 4 до 32 мм), его можно использовать для различных целей.

Реализация готовой продукции

Целевыми потребителями поликарбонатных листов являются:

строительные предприятия, подрядчики, частные строительные объекты;
автостоянки, АЗС, стадионы, муниципалитет;
сельскохозяйственные предприятия и тепличные хозяйства;
рекламные и дизайнерские компании, выставочные центры;

Реализацию готовой продукции оптом можно осуществлять через следующие каналы сбыта:

путем прямого распространения в строительные и сельскохозяйственные предприятия;
через строительные рынки, магазины и гипермаркеты;
путем продвижения продукции через СМИ - печатная реклама, объявления, раздача визиток, реклама на мониторах и лайт-боксах, реклама в Интернете.

Организация производства сотового поликарбоната

Сотовые поликарбонатные листы относятся к аморфным инженерным пластикам, содержащим в основе двухатомный фенол и угольную кислоту. Производится материал из поликарбонатных гранул с прохождением определенных технологических процессов.

Технология

Процесс производства состоит из следующих этапов:

Подготовка гранул поликарбоната. В зависимости от цвета гранул – прозрачные или цветные получается цвет исходного материала листов. Гранулы закупаются у производителей и поступают в многослойных, защищенных от влаги мешках. Дальше они проходят взвешивание, сортировку, очистку от пыли и подаются на плавление для производства листов.
Плавление сырья. В камере плавления гранулы переходят в жидкое состояние, при этом к материалу добавляют специальные компоненты, которые улучшают характеристики будущего материала, в результате получается однородная перемешанная масса.
Формирование листов. Дальше в процессе экструзии масса формируется в нужную структуру – сотовую или монолитную. Цветной или прозрачный сотовый поликарбонат поступает на конвеер в виде тонких пластин, скрепленных прочными ребрами жесткости.
Остывание и нарезка. После некоторого времени остывания материал проходит нарезку на нужные размеры, затем складируется и поступает на хранение или транспортировку.

Необходимое оборудование

Основные технические характеристики:

производительность – 65 – 190 кг/ч;
стоимость - 10 805 400 рублей.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

Покупка оборудования: 10 805 400 руб.
Транспортные расходы, монтаж, пуско-наладочные работы: 2 000 000 руб.
Закупка гранул и доп веществ: 3 000 000 руб.
Регистрация в ИНФС, финансирование деятельности до выхода на самоокупаемость, подготовка помещения, прочие расходы: 2 000 000 руб.

Итого 19 875 400 рублей.

Расчет выручки и прибыльности

Дневной объем производства, кг (при производительности 100 кг/ч) за 12ч.

1 200 кг

Количество смен в месяц

Месячный объем, кг

36 000 кг

Цена за лист, в руб.

3 250 – 7 412 руб.

Выручка, в руб.

7 621 000 руб

Прибыльность, в руб. *

2 000 000 руб.

* Уровень прибыльности согласно экспертного мнении автора статьи.

Справочная информация:

Выход на самоокупаемость: 3-5 месяцев с даты запуска
Выход на прогнозную выручку: 9- 14 месяцев с даты старта проекта
Окупаемость инвестиций: 24-36 месяцев.